<acronym id="7et9w"><th id="7et9w"></th></acronym><output id="7et9w"><strike id="7et9w"></strike></output>

公司新聞

專業(yè)從事鍛壓設(shè)備及自動(dòng)化的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售,并為客戶提供個(gè)性化、多樣化、系統(tǒng)化服務(wù)的高新技術(shù)型企業(yè)

當(dāng)前位置：主頁(yè) >>新聞中心 >>公司新聞

快捷導(dǎo)航

Quick navigation

壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

來(lái)源：www.qrbg.com.cn

對(duì)于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片，然后再焊接成整體，而壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：
1、減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，壓力成形件比沖壓件減輕百分之二十到百分之四十；對(duì)于空心階梯軸類零件，可以減輕百分之四十到百分之五十的重量。
2、減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。壓力成形件通常只需要1套模具，而壓力件大多需要多套模具。壓力成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
3、可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加百分之四十三，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高百分之六十六。
4、提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如壓力成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高百分之三十九，水平方向可提高一半。
5、降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用壓力成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，壓力成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低百分之十五到百分之二十，模具費(fèi)用降低百分之二十到百分之三十。
壓力成形也被稱為“內(nèi)高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內(nèi)部施加高壓液體同時(shí)，對(duì)管坯的兩端施加軸向推力，進(jìn)行補(bǔ)料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并與模具型腔內(nèi)壁貼合，得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。
小編：ory

上一條：解決鍛壓機(jī)床中液壓件噪音的方法
下一條：使用壓力機(jī)前應(yīng)做的檢查工作有哪些

機(jī)床銷售：0631-7558007/18863116708 配件銷售：0631-7551347
公司郵箱：rcdydy@126.com 銷售郵箱：rchddy@126.com
傳真：0631-7551347 傳真：0631-7551347 公司地址：山東省榮成市興業(yè)路59號(hào)
本站部分圖片和內(nèi)容來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸原作者或原公司所有，如果您認(rèn)為我們侵犯了您的版權(quán)請(qǐng)告知我們將立即刪除

魯公網(wǎng)安備:37108202000508號(hào) | 魯ICP備08109443號(hào)-1 | 網(wǎng)站地圖

城市分站：主站海南浙江上海廣東江西云南貴州甘肅內(nèi)蒙古湖南濟(jì)南江蘇

壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

壓力機(jī)相關(guān)資料

壓力機(jī)相關(guān)產(chǎn)品